1、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090分别是什么标准？

答：ISO 3834 系列标准是“金属材料熔化焊的质量要求”的国际标准。

EN15085系列标准是“轨道应用-轨道车辆及其部件的焊接”的欧洲标准。

DIN18800系列标准是“钢结构”的德国标准。

DIN4113系列标准是“铝结构”的德国标准。

EN1090系列标准“钢结构和铝结构的施工”的欧洲标准。

    2、ISO3834、EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090有什么区别？

答：ISO3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求，此标准可适用于所用熔化焊的生产企业；EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090仅适用特定领域。

EN15085、DIN18800、DIN4113、EN1090对于焊接的基础要求，均规定应满足ISO3834相关要求。

    3、焊接企业想取得国际资质（ISO3834、EN15085、EN1090），需具备什么条件？

答：焊接企业想取得国际资质（ISO3834、EN15085、EN1090），需要满足的条件很多，如：

² 人员方面，焊工必须具备ISO9606-1或ISO9606-2资质，焊接操作工必须具备EN1418或ISO14732资质，焊接责任人员（焊接监督人员）必须具备国际焊接工程师（IWE）或国际焊接技术员（IWT）或国际焊接技师（IWS）等资质，无损检测人员必须具备EN473或ISO9712资质等；

² 焊接工艺评定必须按照ISO 15614系列标准进行，焊接工艺规程必须满足ISO15609的要求等；

除此之外，还要满足材料、设备、厂房等方面的要求。我们会在企业认证咨询时帮助企业满足这些条件，但前提条件是企业具有资质的焊接责任人员（焊接监督人员），如国际焊接工程师（IWE）或国际焊接技术员（IWT）或国际焊接技师（IWS）等。

    4、焊接工艺评定对厚度的要求？

(1)对接焊缝适用于焊件厚度

² 评定试件厚度为1.5≤δ<8(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值为1.5mm,上限值为2δ,且不大于12mm。

² 评定试件厚度为8≤δ≤40(mm)时,适用于焊件厚度的范围规定是:下限值0.75 δ,上限值1.5δ。评定试件当厚度大于40mm,上限值不限。

(2)角接焊缝适用于焊件厚度:已进行评定的角接接头厚度δ,适用于焊件厚度的范围与对接接头厚度规定相同,但试件厚度按下列规定计算:

1)板一板角焊缝试件厚度为腹板的厚度。

2)管板角焊缝试件厚度为管壁厚度。

3)管座角焊缝试件厚度为支管壁厚度。

此外,埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程,按规程执行

    5、ISO3834标准分几个等级，三者之间有何关系，应如何正确选择等级？

答：ISO3834标准分3个等级，分别为：

ISO 3834-2 完整质量要求

ISO 3834-3一般质量要求

ISO 3834-4 基本质量要求

三者之间的关系为：

当某个制造商满足了某个特定的质量等级时，则可视其也满足了所有更低的质量等级要求而勿需做进一步的验证（如：满足ISO 3834-2 完整质量要求的制造商也满足了ISO 3834-3一般质量要求和ISO 3834-4 基本质量要求）

不同等级的选择应依据：

——安全临界产品的范围和重要性；

——制造的复杂性；

——制造产品的范围；

——所用不同材料的范围；

——可能产生冶金问题的范围；

——对生产操作带来影响的制造缺欠（如：错边、变形或焊接缺欠）范围。

    6、焊接企业想取得ISO3834认证，是否需要先取得ISO9000认证？

答：ISO3834标准及认证规范对于此项没有强制要求。

    7、一般情况下什么样的人员可以作为，焊接认证企业的焊接责任人员（焊接监督）？

答：根据企业认证级别不同，所要求的焊接责任人员级别也不同。一般情况下焊接责任人员的资质分为4个级别：

工程师级别（国际焊接工程师，欧洲焊接工程师）；

技术员级别（国际焊接技术员，欧洲焊接技术员）；

技师级别（国际焊接技师，欧洲焊接技师）；

工长级别（国际焊接技士）。

    8、焊接责任人员的任务和职责应如何划分？

答：应按照ISO14731标准对任务和职责进行划分。

    9、焊接企业资格认证的评审工作主要包括哪些内容？

答：评审工作主要分为三部分：文件评审，现场评审和焊接责任人员的专业谈话。

    10、ISO3834和EN15085焊接企业资格认证对设备及设施有何要求？

答：ISO3834规定设备应适合于所涉及的应用目的。

EN15085规定焊接企业必须具备满足EN ISO3834 的合适的技术装备。另外对于轨道车辆及其部件制造还应满足下列附加需要：

－有屋顶、干燥、通风和明亮的车间和工位；

－用于存放焊接材料和焊接辅助材料的干燥的库房；

－对于不同组别材料的加工（例如铝、不锈钢）必须针对每种材料组别使用单独的工具、加工设备以及装备，或在加工前对其进行清洁；

－足够的能源供应

－如果不具备合适的检验设备，必须和外部检验机构（检验实验室符合EN ISO/IEC17025）进行合同约定；

－用于运输和旋转部件的起重装置；

－工作平台；

－旋转装置，以便在利于施焊的位置进行焊接；

－焊接组装的夹具（例如地板、侧墙、端墙和车顶、底架、转向架、箱体和油箱）；

－调修设备；

－在对铝或不锈钢进行焊接时进行防护，能够远离可能降低材料耐腐蚀性或者焊缝质量的灰尘、飞溅和烟气。

    11、ISO3834-2与EN15085-2有什么区别？

答：ISO3834-2是金属材料熔化焊的质量要求——第二部分：完整质量要求，此标准适用于所用金属材料熔化焊的生产企业；而EN15085-2是针对轨道车辆及其部件的焊接企业资格认证，限制了生产领域，基本的质量体系还是建立在ISO3834之上，但有了很多具体的要求，例如，焊接人员资质和数量的要求、无损检测人员的资质要求等。

    12、焊接企业的图纸是母公司或主承包商提供的，该企业是否需要进行焊接技术评审？

答：有必要。首先，不可能保证外来图纸就没有错误；其次外来设计在实际生产中所需要的焊接工作量，工装是否本企业满足等，都需要提前考虑评审，在设计评审中还要总结出，所要在开工之前完成的工作试件数量。

    13、焊接工艺评定是什么？如何做？

答：焊接工艺评定是为了验证企业焊接产品所使用的焊接工艺，包括所使用的母材与填充材料，焊剂，保护气体等，也包括主要的焊接参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等，是否能够焊出合格的产品。从工艺方法上保证企业的产品的质量。

做焊接工艺评定时，首先由企业的焊接工程师编制一份预备焊接工艺规程（pWPS），然后让焊工在该pWPS的指导下焊接试件，然后对该试件按照相关标准进行必要的无损检测和破坏性检测，如果检测结果均合格，说明该焊接工艺是合格的，企业可以按照该焊接工艺进行生产。

    14、WPS是什么？WPQR是什么？它们是什么关系？

答：WPS是焊接工艺规程的英文缩写，WPQR是焊接工艺评定报告的英文缩写。WPS必须有支持它的WPQR才可以用于生产。在一份WPQR的指导下，可以编制很多WPS。

    15、WPQR的有效期为多少？

答：如果技术和质量管理条件不发生变化，WPQR可以一直有效，但生产条件和焊接管理发生变化，一般要求重新做。

    16、焊接工艺评定包括哪些检测项目？

1）焊缝外观检查：检查焊缝焊接是否有缺陷，焊缝形状是否缺陷。

2）焊缝的无损检测：无损检测可以检测出样品哪个位置、部位存在缺陷，因为这些缺陷在理化测试时会影响测试结果，可以以无损检测的结果，有效的避开缺陷取样，为此列入检验项目中是应该的。

3）拉伸测试：按照标准厚度取样，焊缝余高需以机械的方式去除，与母材平齐。每个试样的抗拉强度不低于母材的下限。异种钢试样的抗拉强度不低于较低的一侧母材的下限。

4）弯曲试验：可分为横向面弯、背弯，纵向面弯、背弯，横向侧弯。试样余高以机械方式去除，保持母材原石表面，咬边和焊根缺口不允许去除。影响弯曲试验三要素：试样宽厚比、弯曲角度和弯轴直径。

5）冲击试验：一般情况下，只要厚度足够，则需要进行冲击试验，若厚度不足取样时，则可不做。评定合格要求时，三个试样的平均值不应低于相关技术标准文件要求的下限值，其中一个不低于规定值的70%。

6）金相实验与硬度试验：按照产品或标准要求进行测试和评定。

服务背景

欧盟RoHS 1.0：2006年欧盟立法制定一项强制性标准RoHS指令，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，目的在于消除电子电气产品中的铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚共6项物质。并重点规定了镉的含量不能超过0.01%

欧盟RoHS 2.0：2015年欧盟在其官方公报上发布指令(EU) 2015/863 对 RoHS 2.0 (2011/65/EU)附录 II 进行修订，正式将四种邻苯二甲酸酯 (DEHP、BBP、DBP、DIBP) 列入 RoHS 2.0 列入附录 II 中，至此附录II共有十项强制管控物质。指令发布后，欧盟各成员国需在 2016年12月31日前将此指令转为各国的法规并执行。

国推RoHS：根据国家市场监督管理总局、工业和信息化部发布的2019年23号公告《电器电子产品有害物质限制使用合格评定制度实施安排》规定（以下简称《实施安排》）。2019年11月1日后出厂、进口的列入《电器电子产品有害物质限制使用达标管理目录 （第 一 批）》的产品， 应满足《实施安排》要求。

管控范围

所有电子、电器、医疗、通信、玩具、安防信息等产品，它不仅包括整机产品，而且包括生产整机所使用的零部件、原材料及包装件，关系到整个生产链.

测试原则

将产品根据材质进行拆分，以不同的材质分别进行有害物质的检测。一般来说： ·
金属材质需测试四种有害金属元素如（Cd镉/Pb铅/Hg汞/Cr6+六价铬）； 
塑胶材质除了检查这四种有害重金属元素外还需检测溴化阻燃剂（多溴联苯PBB/多溴二苯醚PBDE）

RoHs检测项目

 由于网站篇幅有限，我们只对服务范围和项目以及标准进行部分列举，如果您有更多需要或疑问，欢迎致电苏州安普检测我们或联系我们的在线客服，给您提供详细介绍。

金相分析中的金相组织都有哪些？

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。

1.奥氏体

定义：碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立方晶格特征：奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时，Ni,Mn等，则可使奥氏体稳定在室温，如奥氏体钢。

2. 铁素体

定义：碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体

特征：亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。

3. 渗碳体

定义：碳与铁形成的一种化合物

特征：渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀，在显微镜下呈白亮色，但受碱性苦味酸钠的腐蚀，在显微镜下呈黑色。渗碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。

（1）在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状

（2）过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状

（3）铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状。

4. 珠光体

定义：铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物

特征：珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。

（1）在A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。

（2）在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。

（3）在600~550℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，不能分辨珠光体片层，仅看到黑色的球团状组织，只有用电子显微镜放大10000倍才能分辨的片层称为屈氏体。

5. 上贝氏体

定义：过饱和针状铁素体和渗碳体的混合物，渗碳体在铁素体针间

特征：过冷奥氏体在中温（约350~550℃）的相变产物，其典型形态是一束大致平行位向差为6~8od铁素体板条，并在各板条间分布着沿板条长轴方向排列的碳化物短棒或小片；典型上贝氏体呈羽毛状，晶界为对称轴，由于方位不同，羽毛可对称或不对称，铁素体羽毛可呈针状、点状、块状。若是高碳高合金钢，看不清针状羽毛；中碳中合金钢，针状羽毛较清楚；低碳低合金钢，羽毛很清楚，针粗。转变时先在晶界处形成上贝氏体，往晶内长大，不穿晶。

6. 下贝氏体

定义：同上，但渗碳体在铁素体针内

特征：过冷奥氏体在350℃~Ms的转变产物。其典型形态是双凸透镜状含过饱和碳的铁素体，并在其内分布着单方向排列的碳化物小薄片；在晶内呈针状，针叶不交叉，但可交接。与回火马氏体不同，马氏体有层次之分，下贝氏体则颜色一致，下贝氏体的碳化物质点比回火马氏体粗，易受侵蚀变黑，回火马氏体颜色较浅，不易受侵蚀。高碳高合金钢的碳化物分散度比低碳低合金钢高，针叶比低碳低合金钢细。

7. 粒状贝氏体

定义：大块状或条状的铁素体内分布着众多小岛的复相组织

特征：过冷奥氏体在贝氏体转变温度区的最上部的转变产物。刚形成时是由条状铁素体合并而成的块状铁素体和小岛状富碳奥氏体组成，富碳奥氏体在随后的冷却过程中，可能全部保留成为残余奥氏体；也可能部分或全部分解为铁素体和渗碳体的混合物（珠光体或贝氏体）；最可能部分转变为马氏体，部分保留下来而形成两相混合物，称为M-A组织。

8. 无碳化物贝氏体

定义：板条状铁素体单相组成的组织，也称为铁素体贝氏体

特征：形成温度在贝氏体转变温度区的最上部。板条铁素体之间为富碳奥氏体，富碳奥氏体在随后的冷却过程中也有类似上面的转变。无碳化物贝氏体一般出现在低碳钢中，在硅、铝含量高的钢中也容易形成。

9. 马氏体

定义：碳在a-Fe中的过饱和固溶体

特征：

（1）板条马氏体：尺寸大致相同的细马氏体条定向平行排列，组成马氏体束或马氏体领域；在领域与领域之间位向差大，一颗原始奥氏体晶粒内可以形成几个不同取向的领域。由于板条状马氏体形成的温度较高，在冷却过程中，必然发生自回火现象，在形成的马氏体内部析出碳化物，故它易受侵蚀发暗。

（2）针状马氏体，又称片状马氏体或高碳马氏体，它的基本特征是：在一个奥氏体晶粒内形成的第一片马氏体片较粗大，往往贯穿整个晶粒，将奥氏体晶粒加以分割，使以后形成 的马氏体大小受到限制，因此片状马氏体的大小不一，分布无规则。针状马氏体按一定 方位形成。在马氏体针叶中有一中脊面，碳量越高，越明显，且马氏体也越尖，同时在马氏体间伴有白色残留奥氏体。

10. 莱氏体

定义：奥氏体与渗碳体的共晶混合物

特征：呈树枝状的奥氏体分布在渗碳体的基体上。

11. 回火马氏体

定义：马氏体分解得到极细的过渡型碳化物与过饱和（含碳较低）的a-相混合组织

特征：它由马氏体在150~250℃时回火形成。这种组织极易受腐蚀，光学显微镜下呈暗黑色针状组织（保持淬火马氏体位向），与下贝氏体很相似，只有在高倍电子显微镜下才能看到极细小的碳化物质点。

12. 回火屈氏体

定义：碳化物和a-相的混合物

特征：它由马氏体在350~500℃时中温回火形成。其组织特征是铁素体基体内分布着极细小的粒状碳化物，针状形态已逐渐消失，但仍隐约可见，碳化物在光学显微镜下不能分辨，仅观察到暗黑的组织，在电镜下才能清晰分辨两相，可看出碳化物颗粒已明显长大。

13. 回火索氏体

定义：以铁素体为基体，基体上分布着均匀碳化物颗粒

特征：它由马氏体在500~650℃时高温回火形成。其组织特征是由等轴状铁素体和细粒状碳化物构成的复相组织，马氏体片的痕迹已消失，渗碳体的外形已较清晰，但在光镜下也难分辨，在电镜下可看到的渗碳体颗粒较大。

14. 球状珠光体

定义：由铁素体和粒状碳化物组成

特征：经球化退火获得，渗碳体成球粒状分布在铁素 体基体上；渗碳体球粒大小，取决于球化退火工艺，特别是冷却速度。球状珠光体可分为粗球状、球状和细球状和点状四种珠光体。

15. 魏氏组织

定义：如果奥氏体晶粒比较粗大，冷却速度又比较适宜，先共析相有可能呈针状（片状）形态与片状珠光体混合存在，称为魏氏组织

特征：亚共析钢中魏氏组织的铁素体的形态有片状、羽毛状或三角形，粗大铁素体呈平行或三角形分布。它出现在奥氏体晶界，同时向晶内生长 过共析钢中魏氏组织渗碳体的形态有针状或杆状，它出现在奥氏体晶粒的内部。

试样的选取是金相分析的第一步。试样选取好坏直接决定了实验结果的好坏，其重要性毋庸置疑。一般而言，试样的选取分为试样的取样部位及检验面的选择、试样截取过程、试样的尺寸选择，而对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，还要进行镶嵌或机械夹持。下面详述金相试样选取的四个过程。

一、试样的取样部位及检验面选择

取样部位及检验面的选取需根据分析材料的特点、加工工艺以及热处理过程而确定。而生产中常规检验所用试样的取样部位、形状、尺寸都有明确的规定。

1、研究失效分析材料，应该根据其失效的原因，分别在材料失效部位和完好部位取样，以便于对比分析。

2、研究样品为铸件，必须从表面到心部，从上部到下部观察其组织差异，以了解偏析情况，以及缩孔疏松及冷却速度对组织的影响。

3、轧制型材或锻件取样应考虑表层有无脱碳、折迭等缺陷，以及非金属夹杂物的鉴定。所以要在横向和纵向上截取试样，横向试样主要研究表层缺陷及非金属夹杂物的分布，对于很长的型材应在两端分别取样，以便比较夹杂物的偏析情况，纵向试样主要研究夹杂物的形状；鉴别夹杂物的类型，观察晶粒粒长的程度，估计逆性形变过程中冷变形的程度。

4、热处理后的零件由于其金相组织均匀，可以截取任一截面的试样，但表面化学热处理和镀层部件取样应垂直于表面，以便观察其组织和测试其厚度。

金相试样取样部位确定以后，应进一步确定那一个试样面作为磨面。一般在研究结果或检验报告上所列金相图片，必须说明试样截取的部位与金相磨面的方向，有些情况下还应该绘图示意标出。

二、试样截取方式

取样时，根据被检验材料的软硬程度采取不同的方法： 

1、对于硬度较低的材料，可以用锯、车、刨等加工方法；

2、对于硬度较高的材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。

3、对于硬而脆的材料，可以用锤击方法。

4、在大工件上取样，可用氧气切割等方法。

5、在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以免试样因受热而引起组织变化。

三、试样尺寸

金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为直径15mm、高15~20mm的圆柱体或边长为15~25mm的立方体。

四、试样镶嵌

对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，如带、丝、片、管，制备试样，要进行镶嵌或机械夹持。镶嵌分冷镶嵌和热镶嵌二种。

做评定的那种材料的采购规范或者材料标准里面一般都有的，有的没要求做评定就需要跟采购方协商。

试块厚度参数是依据评定标准，按你需要的评定厚度来确定的，尺寸长宽只要能取够试样就行，自己设定。

工艺参数要自己确定，评定标准里有推荐格式。