焊接工艺评定
检测目的:焊接工艺验证、焊工技术考量
检测周期:3-5个工作日
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检测内容

焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification,简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。

焊接工艺评定是保证质量的重要措施,为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。


图片1.png适用范围        ※CNAS/CMA资质认可,周期快捷,经验丰富,全国接单


1、适用于锅炉冶金,压力容器,压力管道,桥梁,船舶,航空航天,电力、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、建筑、安装、检修工作。

2、焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、电阻焊、激光焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

3、从事制造、安装或检修工作的企业。


图片1.png★主要检测内容        ※CNAS/CMA资质认可,周期快捷,经验丰富,全国接单


>>外观检测:目视检测,表面裂纹检测

>>无损探伤:MT,PT,UT,RT

>>拉伸试验:抗拉强度测试

>>弯曲试验:横向面弯(背),纵向面弯(背),横向侧弯

>>冲击试验:热影响区,焊缝区冲击

>>硬度试验:热影响区,焊缝区硬度

>>金相检验:低倍金相,宏观金相

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图片1.png试验要求国内外标准取样要求  http://www.szaptest.com/show-10-52-1.html


类型试验项目试验目的试验方法合格指标
对接焊缝试件外观检查检查接头表面有无裂纹等缺陷有肉眼观察试件接头的表面没有裂纹
无损检测检查接头表面/内部有无裂纹等缺陷

MT,PT,UT,RT

没有裂纹
拉伸试验测定接头的强度GB/T 228-1987

试样母材为同种钢号时,每个试样σ p不应低于母材钢号标准规定的下限值;

试样母材为两种钢号时,每个试样的σ。不应低于两种钢号标准规定值下限的较低值

弯曲试验

面弯、背弯、纵向面弯、纵向背弯和横向侧弯等)

测定接头的塑性,揭示接头内部的缺陷,以及焊缝的致密性

GB/T 232-1988试样弯曲到180°以后,其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷
冲击试验

测定接头的冲击韧性

试样形式:10mm×10mm×55mm、开V型缺口。

GB/T 229-1994每个区3个试样的常温冲击吸收功的平均值不得小于27J,至多准许有1个低于27J,但不低于19J
角焊缝试件
外观检查与对接焊缝试件相同
宏观金相检验检查焊缝根部是否焊透,接头内部有无裂纹、未熔合,以及焊脚之差EN 1321-1996

①焊缝根部应焊透;

②焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合;

③两焊脚之差不大于3mm。

型式试件外观检查与角焊缝试件相同
宏观金相检查与角焊缝试件相同①接头焊缝根部应全焊透;
②焊缝和HAZ不得有裂纹、未熔合。


图片1.png评定方法及规则        ※CNAS/CMA资质认可,周期快捷,经验丰富,全国接单


评定方法应用说明
焊接工艺评定试验

应用普遍

工艺评定试验不适于实际接头形状、拘束度、可达性的情况除外

焊接材料试验

仅限于使用焊接材料的那些焊接方法

焊接材料的试验应包括生产中使用的母材

有关材料和其他参数的更多限制由GB/T 19868.1规定

焊接经验

标准焊接规程

限于过去用过的焊接工艺,许多焊缝在类项、接头和材料方面相似,具体要求参见GB/T 19868.2与焊接工艺评定试验相似,其限定范围参见 GB/T 19868.3
预生产焊接试验

原则上可以经常使用,但要求在生产条件下制作试件。适合于批量生产。

具体要求参见GB/T 19868.4

评定规则

(1)改变焊接方法必须重新评定

(2)同类别号中,高组别号母材评定合格的,也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。

(3)改变焊后热处理类别,须重新进行焊接工艺评定。

(4)首次使用的国外钢材,必须进行工艺评定。

(5)常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时,需重新进行工艺评定。


图片1.png检测标准        ※CNAS/CMA资质认可,周期快捷,经验丰富,全国接单


国内标准

DL/T 868-2004 焊接工艺评定规程

NB/T 47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》

GB/T 22652-2008 阀门密封面堆焊工艺评定

GB/T 19869.1-2005 钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验

GB 50236-98《现场设备,工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》

SY/T 0452-2002《石油输气管道焊接工艺评定方法》(注:供石油,化工工艺评定)

JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》(注:公路桥梁工艺评定可参照执行)

《蒸汽锅炉安全技术监察规程(1996)》注:起重行业工艺评定借用此标准

欧洲标准

美国标准

EN 288或ISO 15607 - ISO  15614系列标准

ASME IX -2013

ISO 15614-2 铝和铝合金的电弧焊

AWS

ISO 15614-4 铸铝的修补焊

B4.0/4.0M:2007 焊缝金属的测试标准

ISO 15614-1 钢的电弧焊和气焊/镍和镍合金的电弧焊

D1.1/D1.1M:2005 钢结构焊接规程

ISO 15614-3 铸铁电弧

D1.2/D1.2M:2003 铝结构焊接规程

ISO 15614-5 钛和钛合金的电弧焊/锆和锆合金的电弧焊

D1.3-98 薄板钢结构焊接规程

ISO 15614-6 铜和铜合金的电弧焊

D1.5/D1.5M:2002 桥梁焊接

ISO 15614-7 堆焊

D1.6:1999 不锈钢焊接

ISO 15614-8 管接头和管板接头的焊接

D14.3/D14.3M:2005 起重机械焊接规程


图片1.png焊接工艺评定流程        ※CNAS/CMA资质认可,周期快捷,经验丰富,全国接单


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图片1.png材料复验检测项目        ※CNAS/CMA资质认可,周期快捷,经验丰富,全国接单


(1)焊接母材复验

• 成分分析&牌号鉴定• 金相分析:低倍组织、晶粒度评级、非金属夹杂等级评定、显微组织
• 耐腐蚀测试• 机械性能测试:拉伸、弯曲、夏比冲击、硬度

(2)焊接材料复验

• 焊条&敷熔金属化学成分分析、牌号鉴定• 焊缝射线探伤试验
• 敷熔金属力学性能测试:拉伸、弯曲、夏比冲击、硬度• 敷熔金属耐腐蚀测试
• 敷熔金属铁素体含量• 焊条药皮含水量测试
• 敷熔金属中扩散氢含量试验


图片1.png焊接技术及操作培训        ※CNAS/CMA资质认可,周期快捷,经验丰富,全国接单


培训内容

解决方案

焊接人才培训

国际焊工

焊接机器人操作员

焊工与切割人员技能培训

焊接检验师CWI/CSWIP3.1

欧洲焊接人员EAS/EAB

企业内训

基地集中训练

公开课

 

图片1.png焊接体系认证咨询        ※CNAS/CMA资质认可,周期快捷,经验丰富,全国接单


认证标准

使用范围

服务内容

EN15085/ISO 3834

轨道交通车辆及零部件焊接/维修/组装/采购/销售企业

风电/海工装备/工程机械/汽车行业焊接协会

技术及标准培训

文件/工厂预审核

焊接工艺/人员评定指导

周期性巡诊

EN1090&AISC

建筑钢结构制造企业


图片1.png测试相关仪器        ※CNAS/CMA资质认可,周期快捷,经验丰富,全国接单


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Our advantage

我们的优势

行为公正
不受来自商业、财务等其它方面的干预和其他内部和外部的行政压力,确保检测行为的公正性;
数据准确
报告应准确无误,不得有数据或结论性差错,其他方面的差错要降到低限度,确保检测结果的准确性;
方法科学
遵守国家有关法律、法规,依据规程规范和标准,选用先进的检测设备,确保检测方法的科学性;

Service process

服务流程

Project recommendation

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