工业CT检测
检测目的:检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况等
检测周期:5-10天
检测专线:18126479744
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检测内容

工业CT是指应用于工业中的核成像技术。其基本原理是依据辐射在被检测物体中的减弱和吸收特性。工业CT能对被检测物体在无损伤条件下,以二维断层图像或三维立体图像的形式,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、组成、材质及缺损状况,被誉为当今最佳无损检测和无损评估技术。


检测领域

工业CT广泛应用在汽车、材料、铁路、航天、航空、军工、国防等产业领域,为航天运载火箭及飞船与太空飞行器的成功发射、航空发动机的研制、大型武器系统检验与试验、地质结构分析、铁道车辆提速重载安全、石油储量预测、机械产品质量判定等提供了的重要技术手段。


测试项目

壁厚分析壁厚分析可以被容易地用于数据集处理,接在CT数据/三维像素数据集上自动定位面积不足或壁,厚过厚及间隙过大的位置,计算出壁厚或间隙尺寸以颜色代码显示分析结果。壁厚分析.png
缺陷检测缺陷检测可对不连续性进行自动检测,例如气孔、孔洞和夹杂物等。基于CT的缺陷分析如今已被广泛应用,如铸件、塑料零件和BGAs。可将检测到的缺陷按量的大小进行颜色编码可视化,计算每个缺陷参数,如位置、密实度、尺寸、形状、坐标等方便分析产品缺陷。缺陷检测.png
逆向工程应用即使是复杂的组装品,通过CT扫描后,将三维数据输出到VGStudio MAX软件中,可以轻松获得每个单独零件的三维图像。逆向工程.png
CAD对比直接比较CT/三维像素数据和CAD或其它CT/三维像素数据,比常规方法效率更高,以颜色标识来显示分析结果。CAD对比.png
纤维复合材料分析可标记不同纤维取向,对整个对象或用户指定的“感兴趣区域”分析,在直方图中显示分析结果。复合纤维材料检测.png
计量/三坐标测量三坐标测量包括全部的2D、3D测量功能,如几何尺寸和公差(DIN EN I0S 1101标准)。三坐标测量.png
传递现象不需要网格可直接在多孔和多组分材料的CT扫描数据上进行微观结构级虚拟流动和扩散实验,计算均质材料特性、如绝对渗透率、曲折度、地层因数、分子扩散系数、电阻率、导热系数或孔隙度,也可以计算各向异性样品的张量值材料属性。传递现象.png
结构力学模拟

可计算某一对象(CT体数据对象、网格对象等)内的机械应力分布,采用无网格有限元方法、线性基函数和共轭梯度求解法进行虚拟受力测试,帮助您评估不连续性对零件稳定性的影响。

结构力学模拟.png
















Our advantage

我们的优势

行为公正
不受来自商业、财务等其它方面的干预和其他内部和外部的行政压力,确保检测行为的公正性;
数据准确
报告应准确无误,不得有数据或结论性差错,其他方面的差错要降到低限度,确保检测结果的准确性;
方法科学
遵守国家有关法律、法规,依据规程规范和标准,选用先进的检测设备,确保检测方法的科学性;

Service process

服务流程

Project recommendation

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