有限元分析（FEA，Finite Element Analysis）利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟。利用简单而又相互作用的元素（即单元），就可以用有限数量的未知量去逼近无限未知量的真实系统。

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结构有限元分析	分析产品在受力加载情况下的等效应力、应变、总变形量、各向变形量、剪应力、刚度K、安全系数等，目的是通过有限元分析验证产品设计的可靠性、安全性，同时在满足产品使用安全的前提下对产品进行尺寸优化，节约材料成本。有限元结构分析广泛应用于机械、家电、建筑、汽车、家具、数码产品等行业。
疲劳寿命有限元分析	分析产品的疲劳寿命、疲劳损坏、双轴性等。 零件或构件由于交变载荷的反复作用，在它所承受的交变应力尚未达到静强度设计的许用应力情况下就会在零件或构件的局部位置产生疲劳裂纹并扩展、最后突然断裂。这种现象称为疲劳破坏
流体、多物理场耦合分析	分析气体、液体系统的压力、速度、温度等情况，同时也研究不同物理场之间的相互作用结果。专业解决流体流动问题、流固耦合仿真问题，复杂网格划分问题，动态网格、六自由度运动问题。广泛运用于汽车、航空设备、旋转机械等领域的仿真
钣金冲压产品制造过程分析	分析钣金冲压时的应力分析，计算钣金产品冲压过程中是否会发送破裂，并计算钣金产品的冲压回弹量以对冲压工艺进行修正。 广泛应用于汽车、钣金零件研制。
模流分析	包括流动分析、填充分析、冷却分析、翘曲分析、流道(同模异穴产品)平衡分析、最佳浇口位置分析、最佳成型工艺分析、应力分析、收缩分析。
热分析	热仿真分析能够在方案阶段比较真实模拟出系统的热分布状况，对热设计方案可行性进行全面分析确定出系统的温度最高点，通过对数字方案优化设计，可消除存在的热设计问题，可以在样机制作前就能判断设计是否满足产品的热可靠性，从而缩短产品开发周期，降低开发成本，提高产品一次通过率。因此，电子行业正急需推广融入仿真技术的热设计方法。应用范围：（1）电脑和数据处理；（2）电信设备和网络系统；（3）半导体设备，集成电路以及元器件；（4）航空和国防系统；（5）汽车和交通运输系统；（6）消费电子
静态/准静态分析	各类工程结构、零件及装配件的结构强度校核等
振动/模态分析	结构固有频率的提取、瞬态响应分析、DDAM、稳态响应分析、随机响应分析、复特征值分析等。分析机械设备或产品的固有振动频率、谐振、响应谱分析或运输过程中的随机振动分析。
高度非线性分析	几何、材料、边界非线性分析、采用灵活高效的自动增量步长确保计算收敛，采用自适应网格技术解决大变形问题
接触分析	大规模接触问题的精确求解，点点接触、点面接触、面面接触、自动接触
柔性多体动力学分析	对机构的运动情况进行分析，并和有限元功能结合进行结构和机械的耦合分析，并可以考虑机构运动中的接触和摩擦
爆炸和冲击分析	爆炸、空爆、高速冲击，在武器研制、交通运输和水利建设。矿藏开发、机械加工、安全生产等方面有广泛的应用。
跌落和碰撞分析	系统级分析、考虑装配预应力。分析产品受到激烈碰撞的过程，并根据损坏趋势改进设计，或分析产品在不同角度方向跌落碰撞地面时的损坏情况。广泛于车辆碰撞、电子产品碰撞、掉落损伤分析。
复合材料失效和断裂分析	虚拟裂纹闭合技术、裂纹扩张模拟、渐进式材料失效
显式-隐式联合分析	成型回弹分析、焊接裂纹评估、带预应力的碰撞、充气轮胎的冲击分析
成型过程分析	a、冲压、冷轧、热轧、锻造、弯管等过程分析，包括各种钣金件的加工过程模拟    b、焊点、垫片、螺栓连接分析   c、螺栓预紧力、法兰密封和连接、发动机密封件分析
橡胶和轮胎分析	a、丰富的橡胶材料模型、完善的轮胎建模和分析流程、橡胶密封件分析   b、后注塑结构分析   c、直接转化模流分析软件Moldflow的结果进行后注塑结构分析   d、屈曲和失稳分析   e、循环载荷分析   f、疲劳和耐久性分析   g、根据结构和材料的受载情况统计进行生存能力分析和疲劳寿命预估

结构有限元分析流程         ※CNAS/CMA资质认可，周期快捷，经验丰富，全国接单

一般地，一个完整的有限元结构分析过程包括下面一些基本操作步骤和环节。

1、前处理

前处理是整个分析过程的开始阶段，其目的在于建立一个符合实际情况的结构有限元分析模型，一般分为如下的几个操作环节：

（1）分析环境设置

进入有限元分析软件的环境设置界面后，指定分析的工作名称以及图形显示的标题，开始一个新的结构分析。

（2）定义单元以及材料类型

定义在分析过程中需要用的单元类型（杆件单元、板单元、实体单元等）及其相关的参数。指定分析中所用的材料模型以及相应的材料参数（如线性弹性材料的弹性模量、泊松比、密度等）。

（3）建立几何模型

在有限元软件中，所有问题的几何模型都是由关键点、线、面、体等各种图形元素（简称图元）所构成，图元层次由高到低依次为体、面、线及关键点，可以通过自底向上或者自顶向下两种途径来建立几何模型。

（4）进行网格的划分

在几何模型上进行单元划分，形成有限单元网格（Mesh）。一般情况下，在有限元软件中划分有限元网格分为定义要划分形成的单元属性、指定网格划分的密度、执行网格划分三个步骤。

（5）定义边界及约束条件

在上述有限单元模型上，引入实际结构的边界条件，自由度之间的耦合关系以及其他的一些条件。

2、施加载荷、设置求解参数并求解

这一步骤的目的在于分析定义载荷，指定分析类型以及各种求解控制参数，一般分为以下的几个实际操作环节：

（1）定义载荷信息

有限元结构分析的载荷包括位移约束、集中力、表面载荷、体积载荷、惯性力以及耦合场载荷（如热应力）等。可以将结构分析的载荷施加到几何模型上（关键点、线、面）或者有限元模型上（节点、单元）。

（2）指定分析类型和分析选项

ANSYS提供了很多的结构分析类型，实际分析中可以根据问题的性质选择不同的分析类型。对于各种分析，需要设置相应的参数。

（3）执行求解计算

3、后处理

这步骤对计算的结果数据进行可视化处理和相关的分析，可以利用有限元软件的通用后处理器和时间历程后处理器完成。一般的后处理包括如下的操作环节：

（1）进入后处理器并读入计算结果

进行结果的后处理之前，需要先进入相应的后处理器。进入后处理器之后，第一步就是把计算结果读入数据库。

（2）进行后处理操作

利用通用后处理器程序可以显示结构变形情况，各种物理量的等值线分析图形等，对各种教据信息进行列表操作，利用时间后处理器可以绘制各种变量的时间历程变化曲线。

（3）输出后处理操作的结果

后处理操作得到的一些图形或动画结果可以输入到文件，也可以被组织成多媒体形式的分析报告。

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笔记本、手机跌落分析	弹射座椅瞬态冲击响应	接触磨损分析

碰撞安全分析	桥梁安全分析	镍钛形状记忆合金材料模拟

体积成形（自适应EFG）