无损探伤检验 - 检验与测试

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

检测范围 ★CNAS/CMA资质、军工资质认可机构，专业检验团队，周期快捷，全国接单

1. 组合件的内部结构或内部组成情况的检查

2. 材料、构件和结构缺陷的检查

(1)质量评定

(2)寿命评定

3. 材料、设备和结构的计量检测

通过定量的测定材料、设备和结构的变形量或腐蚀量来确定能不能继续使用。

4. 材质的无损检测

无损检测可以用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行处理。

5. 表面处理层的厚度测定

确定各种表面层的深度和厚度。

6. 应变测试

检测产品 ★CNAS/CMA资质、军工资质认可机构，专业检验团队，周期快捷，全国接单

压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道等；

压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器等；

钢结构工程：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、塔架钢结构、楼梯钢结构、高耸钢结构、板壳钢结构、工业厂房钢结构、轻型钢结构等；

锅炉：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等；

船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械、海上设施水面以上钢结构等；

原材料：板材、棒材、管材、铸件、钢锻件、紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母等；

游乐设施：转马、滑行、陀螺、飞行塔、赛车、自控飞机、观览车、小火车、架空游览车、光电打靶、水上游乐设施、碰碰车、电池车、滑道、蹦极等；

储罐：立式储罐、卧式储罐、固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐、小型储罐、大型储罐等；

钢结构.jpg 管道.jpg

石油储罐.jpg 游乐设施.jpg

起重机械：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、塔吊、桥吊、汽车吊、履带吊、钢丝绳、客运架空索道、货运架空索道、电梯、升降平台、吊钩、起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦、普通绞车等；

航空航天：飞机、直升机、导弹、运载火箭、人造地球卫星、航空航天发动机和飞行器所载的设备与武器、各种航空航天地面设备、导引指挥设备、通信设备、空中交通管制设备、检验测试设备、发动机起动设备、火箭发射塔架、加注车辆、遥测遥控设备、环境模拟试验设备等；

风电设备：塔筒、叶片、螺栓、轴、齿轮箱、发电机、轮毂罩、制动器、联轴器、主机架、机舱罩、轮毂、变桨机构、吊车机构、风向标、主控柜等；

广告牌检测：落地广告片、墙面广告牌、屋顶广告牌、单立柱广告牌、候车亭广告牌、地铁广告牌、公交车广告牌、机场广告牌、火车站广告牌、汽车站广告牌、射灯广告牌、大型灯箱、LED广告牌、高速高炮广告牌、霓虹灯广告牌、路牌广告等。

检测方法 ★CNAS/CMA资质、军工资质认可机构，专业检验团队，周期快捷，全国接单

检测方法	对试件的要求	能探出的缺陷	判伤方法	检测结论	主要优缺点
射线检测 RT	适用于任何材料，无特殊加工要求不限形状，厚度不能太大	近表面及内部缺陷	从照相底片看出缺陷的分布情况、大小和种类，对不张口的裂纹不易看出	缺陷位置、形状、大小及分布情况	透照灵敏度高，能保存永久性的缺陷记录，不受材料形状的限制。定性、定量比较容易。缺点是费用高，设备笨重，不易发现裂纹一类危险性缺陷，射线对人体有害，防护要求高
超声波检测 UT	不限任何材料，被探钢材厚度可达10m,并可在设备运行情况下探伤，表面需光滑，可以单面探测	任何部位的缺陷。灵敏度很高	根据讯号的指示，可判定有无缺陷及其位置与大小，但不能精确判断缺陷的种类	缺陷位置、深度、大小及分布情况	适用范围广，灵敏度高，对人体无害，运用方便，随时可得探伤结果。缺点是只能检验简单形状的试件，表面要求高，不能判定缺陷的性质
磁粉检测 MT	限于铁磁性材料，表面▽3以上，试件大小受设备限制，探伤厚度原则上不受限制	表面及近表面微小缺陷	直接由磁粉分布情况看裂纹形状，但不能确定其深度	缺陷的位置、形状和长度	检测速度快，可进行大量的检验。灵敏度高、设备简单，操作方便。缺陷显示直观、迅速。缺点是不能检验非铁磁性材料和内部缺陷，不能确定缺陷深度
荧光检测 PT	除表面多孔性以外的各种金属材料，表面需要光滑，一般光洁度▽3以上，探伤不受厚度限制	必须是延伸到表面的微细缺陷	在紫外线照射下由显现粉的分布情况看出缺陷的分布情况，不能确定其深度	表面缺陷的位置、形状和长度	不受工件材料限制，设备简单，操作方便，适于野外或无电源地区，工件的检查必须在暗室里观察，不适于大型工件的检验。缺点是紫外线能产生臭氧，损害人体眼睛，只能发现露于表面的缺陷
着色检测 PT	除表面多孔性以外的任何材料，表面需光洁，一般▽3以上	表面开口缺陷	直接看出裂纹分布情况，不能确定缺陷深度	表面缺陷的位置、形状和长度	不要专门设备，操作简单，缺陷显示直观，不受材料限制。缺点是速度慢，药品为易燃、低毒品，应注意防火及通风
涡流检测 ET	限于金属材料，表面光滑，形状简单	表面及近表面的毛发裂纹	根据讯号指示，可判断有无缺陷及其大致的大小，不能测知其性质和深度	判断表面有无缺陷及大致的大小	设备简单小巧，便于携带。缺点：测量速度慢，不能测知缺陷的性质和深度

序号	检测方法	缩写	适用的缺陷类型	基本特点
1	超声检测法	UT	表面与内部缺陷	速度快，平面型缺陷灵敏度高
2	射线检测法	RT	内部缺陷	直观，体积型缺陷灵敏度高
3	磁粉检测法	MT	表层缺陷*	仅适于铁磁性材料的构件
4	渗透检测法	PT	表面开口缺陷	操作简单
5	涡流检测法	ET	表层缺陷	适于导体材料的构件
6	声发射检测法	AE	缺陷的萌生与扩展	动态检测与监测
*表层缺陷包括表面缺陷和近表面缺陷。


X射线探伤仪	超声波探伤仪	磁粉探伤仪	渗透探伤剂

检测标准 ★CNAS/CMA资质、军工资质认可机构，专业检验团队，周期快捷，全国接单

注：仅列举部分，更多标准请查看：http://www.szaptest.com/show-10-61-1.html

《钢结构焊接规范》GB 50661-2011

《焊接的无损检测超声波检测验收标准》ISO 11666:2010

《焊接无损检测磁粉检测》EN ISO17638:2016

《焊接无损检测焊接的磁性颗粒测试验收水平》EN ISO 23278:2015

《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》GB/T 26953-2011

《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T 12605-2008

《钢结构工程施工质量验收规范》（5.2.5、6、8、9）GB 50205-2001

《钢结构焊接规范》AWS D1.1/D1.1M:2015

测试图片 ★CNAS/CMA资质、军工资质认可机构，专业检验团队，周期快捷，全国接单

图片1.png 检测案例 ★CNAS/CMA资质、军工资质认可机构，专业检验团队，周期快捷，全国接单

工程项目一览表（节选）
序号	工程名称	项目内容	序号	工程名称	项目内容
1	泰耀（上海）贸易有限公司	超声波检测	11	广州民裕信息技术有限公司	渗透探伤
2	深圳市海格物流股份有限公司	外观检测	12	深圳天祥质量技术服务有限公司广州分公司	超声波检测
3	中山黄氏五金机械工程有限公司	目视检测、磁粉检测	13	三菱重工东方燃气轮机（广州）有限公司	目视检测
4	Scenario Cockram Ltd	探伤检测	14	深圳波通纳游艇码头工程有限公司	无损探伤检验
5	广州庆达汽车零部件有限公司	磁粉检测	15	中铁十八局集团第五工程有限公司新白广轨道交通辅架项目部	超声波检测，磁粉探伤
6	海南林山机电工程有限公司	超声波检测	16	扬州华璐建设工程有限公司	超声波检测
7	甘肃航天万源风电设备制造有限公司	超声波检测	17	北汽福田汽车股份有限公司南海汽车厂	磁粉检测
8	深圳市联懋塑胶有限公司坪山分公司	渗透探伤	18	中国十九冶集团有限公司	超声波检测
9	中铁十五局集团第五工程有限公司	超声波检测	19	深圳市天利宝科技有限公司	超声检测、射线检测
10	深圳市盐田港万永联集装箱有限公司	磁粉检测	20	哈利法克斯风机（深圳）有限公司	超声波检测
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