无损探伤检验
检测目的:探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷
检测周期:按具体工作量而定
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检测内容

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。


图片1.png检测范围        CNAS/CMA资质、军工资质认可机构,专业检验团队,周期快捷,全国接单


1. 组合件的内部结构或内部组成情况的检查

2. 材料、构件和结构缺陷的检查

(1)质量评定

(2)寿命评定

3. 材料、设备和结构的计量检测

通过定量的测定材料、设备和结构的变形量或腐蚀量来确定能不能继续使用。

4. 材质的无损检测

无损检测可以用来验证材料品种是否正确,是否按规定进行处理。

5. 表面处理层的厚度测定

确定各种表面层的深度和厚度。

6. 应变测试


图片1.png检测产品        CNAS/CMA资质、军工资质认可机构,专业检验团队,周期快捷,全国接单


压力管道:工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道等;

压力容器(含气瓶):电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器等;

钢结构工程:建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、塔架钢结构、楼梯钢结构、高耸钢结构、板壳钢结构、工业厂房钢结构、轻型钢结构等;

锅炉:蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等;

船舶及船用产品:动力装置、舱室设备、甲板机械、海上设施水面以上钢结构等;

原材料:板材、棒材、管材、铸件、钢锻件、紧固件、螺栓、螺钉、螺柱和螺母等;

游乐设施:转马、滑行、陀螺、飞行塔、赛车、自控飞机、观览车、小火车、架空游览车、光电打靶、水上游乐设施、碰碰车、电池车、滑道、蹦极等;

储罐:立式储罐、卧式储罐、固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐、小型储罐、大型储罐等;

钢结构.jpg 管道.jpg

石油储罐.jpg 游乐设施.jpg

起重机械:桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、塔吊、桥吊、汽车吊、履带吊、钢丝绳、客运架空索道、货运架空索道、电梯、升降平台、吊钩、起重滑车、吊具、千斤顶、手动葫芦、电动葫芦、普通绞车等;

航空航天:飞机、直升机、导弹、运载火箭、人造地球卫星、航空航天发动机和飞行器所载的设备与武器、各种航空航天地面设备、导引指挥设备、通信设备、空中交通管制设备、检验测试设备、发动机起动设备、火箭发射塔架、加注车辆、遥测遥控设备、环境模拟试验设备等;

风电设备:塔筒、叶片、螺栓、轴、齿轮箱、发电机、轮毂罩、制动器、联轴器、主机架、机舱罩、轮毂、变桨机构、吊车机构、风向标、主控柜等;

广告牌检测:落地广告片、墙面广告牌、屋顶广告牌、单立柱广告牌、候车亭广告牌、地铁广告牌、公交车广告牌、机场广告牌、火车站广告牌、汽车站广告牌、射灯广告牌、大型灯箱、LED广告牌、高速高炮广告牌、霓虹灯广告牌、路牌广告等。


船舶.jpg电梯.jpg焊接件.jpg广告牌.jpg起重设备.jpg


图片1.png检测方法        CNAS/CMA资质、军工资质认可机构,专业检验团队,周期快捷,全国接单



检测方法对试件的要求能探出的缺陷判伤方法检测结论主要优缺点
射线检测
RT
适用于任何材料,无特殊加工要求不限形状,厚度不能太大近表面及内部缺陷从照相底片看出缺陷的分布情况、大小和种类,对不张口的裂纹不易看出缺陷位置、形状、大小及分布情况透照灵敏度高,能保存永久性的缺陷记录,不受材料形状的限制。定性、定量比较容易。缺点是费用高,设备笨重,不易发现裂纹一类危险性缺陷,射线对人体有害,防护要求高
超声波检测
UT
不限任何材料,被探钢材厚度可达10m,并可在设备运行情况下探伤,表面需光滑,可以单面探测任何部位的缺陷。灵敏度很高根据讯号的指示,可判定有无缺陷及其位置与大小,但不能精确判断缺陷的种类缺陷位置、深度、大小及分布情况适用范围广,灵敏度高,对人体无害,运用方便,随时可得探伤结果。缺点是只能检验简单形状的试件,表面要求高,不能判定缺陷的性质
磁粉检测
MT
限于铁磁性材料,表面▽3以上,试件大小受设备限制,探伤厚度原则上不受限制表面及近表面微小缺陷直接由磁粉分布情况看裂纹形状,但不能确定其深度缺陷的位置、形状和长度检测速度快,可进行大量的检验。灵敏度高、设备简单,操作方便。缺陷显示直观、迅速。缺点是不能检验非铁磁性材料和内部缺陷,不能确定缺陷深度
荧光检测
PT
除表面多孔性以外的各种金属材料,表面需要光滑,一般光洁度▽3以上,探伤不受厚度限制必须是延伸到表面的微细缺陷在紫外线照射下由显现粉的分布情况看出缺陷的分布情况,不能确定其深度表面缺陷的位置、形状和长度不受工件材料限制,设备简单,操作方便,适于野外或无电源地区,工件的检查必须在暗室里观察,不适于大型工件的检验。缺点是紫外线能产生臭氧,损害人体眼睛,只能发现露于表面的缺陷
着色检测
PT
除表面多孔性以外的任何材料,表面需光洁,一般▽3以上表面开口缺陷直接看出裂纹分布情况,不能确定缺陷深度表面缺陷的位置、形状和长度不要专门设备,操作简单,缺陷显示直观,不受材料限制。缺点是速度慢,药品为易燃、低毒品,应注意防火及通风
涡流检测
ET
限于金属材料,表面光滑,形状简单表面及近表面的毛发裂纹根据讯号指示,可判断有无缺陷及其大致的大小, 不能测知其性质和深度判断表面有无缺陷及大致的大小设备简单小巧,便于携带。缺点:测量速度慢,不能测知缺陷的性质和深度


序号检测方法缩写适用的缺陷类型基本特点
1超声检测法UT表面与内部缺陷速度快,平面型缺陷灵敏度高
2射线检测法RT内部缺陷直观,体积型缺陷灵敏度高
3磁粉检测法MT表层缺陷*仅适于铁磁性材料的构件
4渗透检测法PT表面开口缺陷操作简单
5涡流检测法ET表层缺陷适于导体材料的构件
6
声发射检测法AE缺陷的萌生与扩展动态检测与监测
*表层缺陷包括表面缺陷和近表面缺陷。


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X射线探伤仪超声波探伤仪磁粉探伤仪渗透探伤剂


图片1.png检测标准        CNAS/CMA资质、军工资质认可机构,专业检验团队,周期快捷,全国接单        


注:仅列举部分,更多标准请查看:http://www.szaptest.com/show-10-61-1.html

《钢结构焊接规范》GB 50661-2011

《焊接的无损检测 超声波检测 验收标准》ISO 11666:2010

《焊接无损检测 磁粉检测》EN ISO17638:2016

《焊接无损检测 焊接的磁性颗粒测试 验收水平》EN ISO 23278:2015

《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收等级》GB/T 26953-2011

《无损检测 金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》 GB/T 12605-2008

《钢结构工程施工质量验收规范》(5.2.5、6、8、9)GB 50205-2001

《钢结构焊接规范》AWS D1.1/D1.1M:2015


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图片1.png检测案例        CNAS/CMA资质、军工资质认可机构,专业检验团队,周期快捷,全国接单        


工程项目一览表(节选)
序号工程名称项目内容序号工程名称项目内容
1

泰耀(上海)贸易有限公司

超声波检测

11

广州民裕信息技术有限公司

渗透探伤

2

深圳市海格物流股份有限公司

外观检测

12

深圳天祥质量技术服务有限公司广州分公司

超声波检测

3

中山黄氏五金机械工程有限公司

目视检测、磁粉检测

13

三菱重工东方燃气轮机(广州)有限公司

目视检测

4

Scenario Cockram Ltd

探伤检测

14

深圳波通纳游艇码头工程有限公司

无损探伤检验

5

广州庆达汽车零部件有限公司

磁粉检测

15

中铁十八局集团第五工程有限公司新白广轨道交通辅架项目部

超声波检测,磁粉探伤

6

海南林山机电工程有限公司

超声波检测

16

扬州华璐建设工程有限公司

超声波检测

7

甘肃航天万源风电设备制造有限公司

超声波检测

17

北汽福田汽车股份有限公司南海汽车厂

磁粉检测

8

深圳市联懋塑胶有限公司坪山分公司

渗透探伤

18

中国十九冶集团有限公司

超声波检测

9

中铁十五局集团第五工程有限公司

超声波检测

19

深圳市天利宝科技有限公司

超声检测、射线检测

10

深圳市盐田港万永联集装箱有限公司

磁粉检测

20

哈利法克斯风机(深圳)有限公司

超声波检测

了解更多请咨询业务员





Our advantage

我们的优势

行为公正
不受来自商业、财务等其它方面的干预和其他内部和外部的行政压力,确保检测行为的公正性;
数据准确
报告应准确无误,不得有数据或结论性差错,其他方面的差错要降到低限度,确保检测结果的准确性;
方法科学
遵守国家有关法律、法规,依据规程规范和标准,选用先进的检测设备,确保检测方法的科学性;

Service process

服务流程

Project recommendation

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