焊接质量检测

一、定义

焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

二、焊接质量检测依据

1.焊接结构设计说明书

2.焊接技术标准

3.工艺文件

4.订货合同

5.焊接施工图样

6.焊接质量管理制度

三、焊接前检测

1. 人员：焊接操作人员应具备一定的操作技能水平，并持有效期内的资质证书方可上岗，其施焊作业范围应在其有效资质证书覆盖范围内。

2. 焊接施工机具：焊接设备应良好，焊接电源稳定，电流表、电压表等指示仪表应经过检定合格并在有效期内。接地线、钨极、焊枪等其他辅助设备应无破损。

3. 材料：包括母材与焊接材料。母材即所需要焊接连接的金属材料，应核对母材与材质单中的信息是否一致(规格、牌号、热处理状态等)以及母材坡口尺寸是否符合加工图纸的要求，坡口内、外表面各20mm范围内应打磨至露出金属光泽方可施焊。焊接材料包括焊丝、焊条、焊剂、保护气体等。应核对焊材的牌号、规格、数量，焊条及焊剂须经过烘干后方可使用，携带过程中应采用可持续保温的保温桶或其他辅助保温设备携带，烘干后的焊条、焊剂一般超过4h后需重新烘干。

4. 焊接方法：焊接方法分为熔化焊、钎焊、压力焊。其中常用的有焊条电弧焊、等离子弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、真空扩散钎焊、电阻焊、闪光对焊、激光焊、电子束焊等等。焊前应检查拟采用的焊接方法是否满足焊接工艺评定规程的要求。

5. 焊接环境：

6. 不同的焊接方法、金属材料对焊接环境的要求也不同。Cr-Mo耐热钢本身淬硬倾向很大，焊接过程中及焊后冷却速度过快时易产生冷裂纹，所以焊前应对该类Cr-Mo钢进行预热并在焊接接头两侧予以加热保温。同时受空气中的温、湿度影响较大，一般在遇到下列情况未采取有效措施控制前，禁止施焊；空气相对湿度≥90%，焊件温度低于-10℃，环境温度低于5℃。

7. 焊接测量：焊接过程检查为了保证焊接能够正确按照焊接工艺指导书的焊接参数进行焊接，经常需要增加焊接过程的质量检查程序。焊接过程质量检查通常由专职或兼职质量检验员进行，从焊接准备工作开始，对人员配备，焊接设备，焊接材料，焊接环境，焊接方法，焊接参数等各方面进行测量、监控。

8. 适用性：焊前应检查焊接工艺规程与焊件的适用性；检查工作条件(环境)对焊接的适用性；组对、夹具及定位的适用性。

四、焊后质量检测

焊后应检验是否焊接接头达到验收标准，一般可分为以下几个方面。

（一）非破坏性检测

1.外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

2.耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

3.密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等

4.无损检测：一般采用PT、MT对焊件进行近表面无损检测，采用UT、RT对焊件内部进行无损检测，其他场合可采用TOFD超声检测，相控阵检测，漏测检测，X射线检测等等，每种检测方法适用的条件不同，缺陷检出率不同，缺陷灵敏度也不同。

例如：

（1）外观检查：采用5倍放大镜对焊缝表面进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透，未焊满等缺陷；不锈钢及低温钢不允许有咬边，碳钢及低合金钢类焊缝咬边尺寸应符合标准要求，错边量应记录。并采用焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊趾、焊脚尺寸等。焊接生产时还应检查焊件的直线度、圆度、同心度等发生变形的尺寸。

（2）致密性实验：

常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性 实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。

①　液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器、管道、设备。

②　气密性试验原理是：在密闭容器内，利用远低于容器工作压力的压缩空气，在焊缝外侧涂上肥皂水，当通入压缩空气时，由于容器内外存在压力差，肥皂水处会有气泡出现。

（二）破坏性试验：具备条件时，可对焊件进行破坏性理化试验，可以有效、准确的检验焊接接头质量是否符合设计、使用要求。

（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

 五、焊接质量检测标准，点击即可查看......